Трябва ли често да се проверява първичен филтър от тип пластина по време на употреба?
Въпреки че първичният филтър тип пластина има сравнително проста структура, той все още изисква редовна проверка по време на действителна работа. Целта на проверката не е филтърът да се подменя всеки път, а да се разбере навреме нивото на замърсяване на филтърната среда, спада на налягането в системата и състоянието на инсталацията. Това помага да се предотврати запушването или повредата на филтъра за продължителен период от време. Редовната проверка е особено важна в среда с висока концентрация на прах, значителни промени в качеството на въздуха или непрекъсната работа на оборудването.
Първата част от рутинната проверка е да се провери количеството прах, натрупан върху повърхността на филтъра. Ако филтърната среда е станала значително по-тъмна, е силно покрита с прах или показва очевидно локално запушване, трябва да се извърши допълнителна проверка. Външният вид сам по себе си не може напълно да определи дали филтърът е достигнал точката за смяна, така че разликата в налягането във филтъра също трябва да се провери, когато е възможно. С натрупването на прах съпротивлението на въздушния поток на филтъра обикновено се увеличава. Когато разликата в налягането достигне диапазона за поддръжка, посочен от производителя на оборудването или филтъра, филтърът трябва да се почисти или смени според случая. Правилният метод зависи от това дали филтърната среда може да се мие и от техническите изисквания на продукта.
По време на проверката проверете дали филтърната среда е повредена, откачена, деформирана или изложена на влага. Значителна повреда на филтърната среда може да позволи на въздуха да заобикаля директно филтриращия материал, намалявайки ефективността на филтриране. За продукти с първичен филтър тип пластина, използващи рамки и уплътнителни ленти, проверете също така рамката за деформация, уплътнителните ленти за стареене и фиксиращите устройства за хлабавост. Дори когато самата филтърна среда не е запушена, хлабавата инсталация или неадекватното уплътнение около филтъра може да причини изтичане на байпас.
Няма единна фиксирана честота на проверка, която да се прилага за всяка система. Графикът за проверка трябва да бъде установен в съответствие с работната среда и условията на оборудването. В обикновени среди инспекциите могат да се извършват според графика за поддръжка на оборудването. Ако въздухът съдържа голямо количество прах или оборудването работи за дълги периоди всеки ден, интервалът на проверка трябва да бъде съкратен. След инсталиране или подмяна на нов филтър може да се извърши първоначална проверка след период на работа, за да се определи действителната степен на замърсяване. След няколко проверки може да се установи интервал за поддръжка, който по-добре отразява действителните работни условия.
В допълнение към самия филтър трябва да се следи и цялостното състояние на работа на оборудването. Силно запушен филтър може да причини намаляване на въздушния поток в системата, промени в натоварването на вентилатора или повишена консумация на енергия. Следователно, когато има забележима промяна в подавания въздушен поток, необичаен шум от оборудването или непрекъснато нарастваща разлика в налягането, филтърът трябва да бъде включен в процеса на отстраняване на неизправности. Препоръчително е да запишете датата на проверката, разликата в налягането, състоянието на филтъра и информацията за смяната. Тези записи могат да помогнат за определяне на действителния сервизен интервал на филтъра.
Непрекъснатите записи за инспекции могат да помогнат за намаляване на ненужната ранна подмяна, като същевременно предотвратяват използването на филтри след разумен сервизен интервал. Те могат също така да помогнат за идентифициране на разликите в нивата на замърсяване между различните зони и да предоставят полезна информация за определяне на необходимия брой филтри за подмяна и графици за поддръжка. Сравняването на нивата на замърсяване на различни единици оборудване може допълнително да помогне за оптимизиране на интервалите за поддръжка и намаляване на ненужните разходи за подмяна. Поради това една добре-планирана система за инспекция помага да се поддържа стабилна производителност на филтриране, да се контролират оперативните разходи и да се поддържа надеждна дългосрочна-работа на основния филтър тип пластина.
